[Krue]

Сообщение от konstart Но будет лекция-лайт. А то нашли о чём спорить... Эти панно фарфор. Бисквит с надглазурной росписью. Это факт.Кто не верит, может отдать на материаловедческую экспертизу. По моему мнению Европа середины 20века +- какое то время. Скорее вторая половина. Возможно Германия.? Но это пальцем в небо. Метод изготовления; шликерное литьё в гипсовую форму сливным открытым способом. Головы барышень и амура отлиты отдельно, так же отлиты отдельно и приклеены в сырце руки барышень. Внутри голов этих дам пустота... Поэтому на тыльной стороне панно газоотводные дырочки в местах приклейки голов. Почему отливали отдельно? Почему не вместе со всем пластом? Скульптор для выразительности панно слепил всю основную часть в барельефе (низкий рельеф) А головы и некоторые руки в горельефе ( высокий рельеф) Они отрываются от плоскости. Поэтому отлить их как куличик в однокусковую форму не получится. Нужна целая конструкция вставных кусков фрмы, что не гарантирует технологического качества и отсутствия трещин. Зато гарантирует геморой фрматору и отливщику. Проще при такой примитивной полукустарной технологии отлить некоторые детали отдельно и приклеить на шликер. Опять же некоторые долепки, как та бабочка возле уха дамы.

Сообщение от konstart Почему при шликерном литье образуется по краям гипсовой формы твёрдый корж с чёткой границей с жидким шликером? Очень кратко и примитивно о физике процесса. Каждая глинистая частица имеет по краям отрицательный заряд. А молекула воды дипольна по своему строению. С одной стороны у неё + а с другой -. Так каждая частичка глины примагничевает к себе молекулы воды. Сначала идёт очень полотное примагничивание-потенциал в непосредственной близости сильный, на удалении он ослабевает и связи не такие прочные. При насыщении глины примерно 50%-60% влажности образуется суспензия способная к текучести, но она быстро густеет. При размешивании связи молекул ослабевают и текучесть увеличивается. работать такой суспензией не возможно. Но, в середине 19века французский учёный Броньяр стал заниматься влиянием электролитов на керамические массы. Натриевые электролиты замещают положительно заряженные ионы кальция, которые примагничиваются к отрицательно заряженному кристаллу глинистых частиц. Ионы кальция выпадают в осадок, а их место занимают молекулы воды. Благодаря этому плотность фарфорового шликера становится 1,6-1.7. А влажность примерно 32-40% это вполне рабочая суспензия для литья в гипсовые формы. Так вот. Когда в непосредственном контакте с гипсовой формой из шликера через поры гипса уходит вода, на поверхности гипса нарастает слой частично обезвоженной глинистой массы. Молекула за молекулой воды через поры покидает шликер, и частички глины плотно смыкаются друг с другом. И происходит это только в месте где вода способна всасываться. Граница очень чётная. Происходит налипание частиц глин друг на друга. Чем дольше держим шликер в форме-тем толще корж. До 1-1,5см. Больше крайне проблематично. Лишнее просто сливается. Или образуется целиком заполненная форма.( при наливном способе). Процесс набора черепка по времени может занимать до часа -полутора для набора очень толстого черепка больше сантиметра. Но набор 2хмиллиметров занимает минуты. Никакого серьёзного испарения за это время не происходит. А наплывы при сливе шликера регулируются отработкой технологии процесса. И их либо удаётся совсем избежать. либо минимизировать, Или замыть губкой. кистью.

Сообщение от konstart Так вот. Благодаря Броньяру и компании технологов во второй половине 19века в Европе стали предпринимать попытки шликерного литья при изготовлении фарфора. Сначала небольших посудных форм. так удалось получить тонкостенные и довольно сложной формы чашки. К скульптуре литьём приступили в последнюю очередь когда понадобились массовые тиражи. А какже делали тиражи посуды в долитьевой период? А очень просто. Шаблонным станком. Шаблон и гипсовая форма. Блюдца, чашки, Чайники, вазы. Не имеет значения. А масса для пластичного формования, именуемая тесто, была примерно 22-25% влажности. Из такой же массы делали отминку скульптур. Из неё же формовали изделия на гончарном круге. Для справки. Кузнецов на своих заводах стал применять литьевой способ для скульптур примерно в десятые годы 20в. Зуссман лил...На ИФЗ не лили скульптуры. Хотя литьё знали. Об этом писал Вольф. Даже якобы для больших скульптур пытались применить литьё. И лили... Но! Пока не удалось увидеть ни единого отлитого на ИФЗ предмета вопреки Вольфу.

Сообщение от konstart Лёня, могли даже поляки или чехи. Могли даже Ктайцы в конце прошлого века, но если верить раме и картону.... То это не они. И стилистика всё же Европейская. Можно не верить)) Можно предположить ноавый пласт под старый багет. Но это маловероятно. А поди пойми кто там этот китч смастерил. Да. панно проектировалось сразу под раму. Поэтому и дырочки под гвозди заранее сделаны. Я встречал и раньше такой способ. Это нормально. Странновато, но нормально. И тогда неровность и поведение краёв пласта не смущало, оно пряталось под багет.

Сообщение от konstart Полимеры. Действительно в последние десятилетия активно стали делать панно из полимерных материалов имитирующих фарфор, камень и т.д. Но у них обратная сторона плоская. Масса полимера заливается в наливную форму и не повторяет рельеф. ну и пойду я спать. На всё ответил в этой теме? Если кто то скопирует это в раздел технологии будет хорошо. А то ищи потом...)) Я без черновиков пишу.

Сообщение от konstart Я днём очередной вопрос видел "почему нет газоотводного отверстия в месте приклейки рук." Вероятно ответ на этот вопрос не интересовал вопрошающего.)) Но я отвечу. А потому нет отверстий, что они не нужны. Руки сделаны наливным способом. там нет воздуха. А в головах есть...

Оффтоп

фото vladimirz