27.06.2015, 18:47 | #11 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
Фарфоровый завод в деревне Кузяево был основан братьями Новыми в 1816-1824 годах. Сейчас это Раменский район, тогда – Богородский уезд Московской губернии. Завод расположен неподалёку от Гжели и был одним из крупнейших, выпускавших фарфор и фаянс. До наших дней сохранилось много изделий завода, в большинстве случаев с маркой Ивана Нового, бр. Новых и А. В. Новой. Фаянс декорировался печатными рисунками чёрной краской. На изделиях нередко изображались портреты царской семьи. Особенно интересны ранние вещи, периода старшего сына Ивана, с жанровыми детскими сценками. В 1848 году заводчик Яков Храпунов женился на Агафье Новой и завод начал именоваться «Фабрикой Храпунова-Новаго в д. Кузяево». В 1856 году здесь работало 45 человек, а в 1884 – уже 285. Росписью посуды занимались местные кустари-живописцы.
После 1918 года завод был национализирован, и продолжил выпуск посуды. Самая массовая продукция в середине XX века – чайные пары с ручной росписью. Многие мастера живописи, начинавшие свою карьеру в Кузяево, позже переходили в ПО «Гжель» и достигали там заметных успехов, например выпускник Абрамцевского художественно-промышленного училища А. Н. Федотов стал главным художником. В 2001 году завод обанкротился, производство остановилось. Сейчас небольшие площадки на его территории занимают автобаза и производство дачных домиков, всё остальное брошено. Ещё несколько лет назад производственные корпуса сохранялись в законсервированном виде, но в итоге дошли до аварийного состояния, и владельцы решили всё что можно пустить на металлолом. Зато появилась возможность проникнуть на завод и познакомиться со всеми тонкостями керамического производства. https://deletant.livejournal.com/129976.html Последний раз редактировалось Krue; 31.01.2021 в 18:12. |
27.06.2015, 19:38 | #12 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
Завод состоит из двух основных цехов, проходной, очистных сооружений и двух котельных. Цех обжига был одноэтажным, но имел огромную площадь. Здесь происходила отливка и последующий отжиг керамических заготовок.
До сих пор сохранилось множество форм для заливки, сложенных ровными штабелями. Они представляют собой «негативы» готовых изделий и сделаны из пористого гипса. Первоначально внутрь формы заливалась керамическая паста (шликер), содержавшая воду, каолин (белую глину), кварц и полевой шпат. Гипс впитывал в себя воду из соприкасающихся с ним слоёв пасты, которые в результате затвердевали. Жидкость удаляли, внутри изделия образовывалась полость. Когда через полчаса изделие застывало, его вынимали из формы. Далее слепки помещали в туннельные печи, тянущиеся через полцеха. Это сложенные из кирпича коридоры, в которых при горении топлива (чаще всего – природного газа) достигалась необходимая температура. Когда-то внизу были рельсы, по ним перемещалась вагонетка, нагруженная заготовками. Изделия в течении 24 часов проходили через три этапа обработки: разогрев, сушка и постепенное охлаждение. Аналогичные печи используются при производстве кирпича. Согласно специфике производства, в цеху была мощнейшая вентиляция, огромные трубы которой частично сохранились. |
27.06.2015, 19:52 | #13 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
Обжиг слепков производился в камерных печах.
Печь закрывалась кирпичной дверью весом в несколько тонн. Несмотря на тяжесть дверь поворачивается на массивных петлях даже при небольшом усилии. Процесс обжига происходил при температуре 800-1000°C в течение около 20 часов. Для перемещения заготовок и обожжённых изделий использовали специальные тележки. Обожжённые изделия отвозились на дальнюю площадку, откуда на транспортном конвейере они отправлялись в следующий цех. |
27.06.2015, 20:10 | #14 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
По крытому переходу изделия доставлялись в трёхэтажное здание цеха обработки.
Так переход выглядит изнутри. Заготовки оказывались сразу на верхнем этаже. Отсюда начинался их долгий путь вниз, до ворот отгрузки готовой продукции. Их сгружали с транспортёра, и пустые люльки возвращались обратно в цех обжига. Здесь на полках хранилось множество «негативов» продукции, производимой заводом. Прошедшие сортировку изделия на помещались на другой транспортный конвейер. |
27.06.2015, 20:43 | #15 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
Сквозь проём в перекрытиях конвейер спускался на второй этаж.
Второй этаж полностью занимает художественный цех. Через ползала протянулся ленточный конвейер. Сохранился его мощный электропривод с редуктором. Здесь на изделия наносился рисунок. После этого их опускали в раствор глазури (жидкого стекла), стразу впитывавшийся внутрь фарфора. |
27.06.2015, 21:30 | #17 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
А вот и образцы готовых изделий.
В шкафчике на стене цеха собраны образцы посуды, забракованные по тем или иным причинам. Стенды информируют о допустимых дефектах для различных сортов продукции. Для высокотемпературного обжига были предусмотрены небольшие электропечи. Внутри камер происходило закрепление глазури. Происходило это при более высоких, чем при обжиге фарфора, температурах – около 1400°C. Если рисунок или клеймо завода наносились на поверхность эмали, следовало закрепить надглазурную краску. Для этого уже почти готовую посуду ставили на ленту конвейерной печи. При температуре около 850°С краска намертво соединялась с глазурью. В отличие от цеха обжига, здесь сохранились практически все коммуникации. |
27.06.2015, 21:50 | #18 |
Заблокирован
за нарушения Правил Форума |
Из того зёва выезжали готовые чашки и чайнички.
Если заглянуть внутрь, становится видно, что конвейер остановили и разобрали прямо с посудой внутри. На складе так и осталась невостребованной последняя партия завёрнутой в бумагу готовой продукции. Был в цеху и зал для партийных или профсоюзных собраний. Осмотрев этот наполненный характерными деталями объект, я покинул территорию завода. отсюда https://www.livemaster.ru/topic/2566...ta-i-do-zakata Последний раз редактировалось Krue; 26.12.2019 в 15:15. |
Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
|
|