[TamaraS]

Фарфоровый завод в деревне Кузяево был основан братьями Новыми в 1816-1824 годах. Сейчас это Раменский район, тогда – Богородский уезд Московской губернии. Завод расположен неподалёку от Гжели и был одним из крупнейших, выпускавших фарфор и фаянс. До наших дней сохранилось много изделий завода, в большинстве случаев с маркой Ивана Нового, бр. Новых и А. В. Новой. Фаянс декорировался печатными рисунками чёрной краской. На изделиях нередко изображались портреты царской семьи. Особенно интересны ранние вещи, периода старшего сына Ивана, с жанровыми детскими сценками. В 1848 году заводчик Яков Храпунов женился на Агафье Новой и завод начал именоваться «Фабрикой Храпунова-Новаго в д. Кузяево». В 1856 году здесь работало 45 человек, а в 1884 – уже 285. Росписью посуды занимались местные кустари-живописцы.

После 1918 года завод был национализирован, и продолжил выпуск посуды. Самая массовая продукция в середине XX века – чайные пары с ручной росписью. Многие мастера живописи, начинавшие свою карьеру в Кузяево, позже переходили в ПО «Гжель» и достигали там заметных успехов, например выпускник Абрамцевского художественно-промышленного училища А. Н. Федотов стал главным художником. В 2001 году завод обанкротился, производство остановилось. Сейчас небольшие площадки на его территории занимают автобаза и производство дачных домиков, всё остальное брошено. Ещё несколько лет назад производственные корпуса сохранялись в законсервированном виде, но в итоге дошли до аварийного состояния, и владельцы решили всё что можно пустить на металлолом. Зато появилась возможность проникнуть на завод и познакомиться со всеми тонкостями керамического производства.
https://deletant.livejournal.com/129976.html

[TamaraS]

Завод состоит из двух основных цехов, проходной, очистных сооружений и двух котельных. Цех обжига был одноэтажным, но имел огромную площадь. Здесь происходила отливка и последующий отжиг керамических заготовок.


До сих пор сохранилось множество форм для заливки, сложенных ровными штабелями. Они представляют собой «негативы» готовых изделий и сделаны из пористого гипса.


Первоначально внутрь формы заливалась керамическая паста (шликер), содержавшая воду, каолин (белую глину), кварц и полевой шпат. Гипс впитывал в себя воду из соприкасающихся с ним слоёв пасты, которые в результате затвердевали. Жидкость удаляли, внутри изделия образовывалась полость. Когда через полчаса изделие застывало, его вынимали из формы.


Далее слепки помещали в туннельные печи, тянущиеся через полцеха.


Это сложенные из кирпича коридоры, в которых при горении топлива (чаще всего – природного газа) достигалась необходимая температура.


Когда-то внизу были рельсы, по ним перемещалась вагонетка, нагруженная заготовками. Изделия в течении 24 часов проходили через три этапа обработки: разогрев, сушка и постепенное охлаждение. Аналогичные печи используются при производстве кирпича.


Согласно специфике производства, в цеху была мощнейшая вентиляция, огромные трубы которой частично сохранились.

[TamaraS]

Обжиг слепков производился в камерных печах.


Печь закрывалась кирпичной дверью весом в несколько тонн. Несмотря на тяжесть дверь поворачивается на массивных петлях даже при небольшом усилии.


Процесс обжига происходил при температуре 800-1000°C в течение около 20 часов.


Для перемещения заготовок и обожжённых изделий использовали специальные тележки.


Обожжённые изделия отвозились на дальнюю площадку, откуда на транспортном конвейере они отправлялись в следующий цех.

[TamaraS]

По крытому переходу изделия доставлялись в трёхэтажное здание цеха обработки.


Так переход выглядит изнутри.


Заготовки оказывались сразу на верхнем этаже. Отсюда начинался их долгий путь вниз, до ворот отгрузки готовой продукции.


Их сгружали с транспортёра, и пустые люльки возвращались обратно в цех обжига.


Здесь на полках хранилось множество «негативов» продукции, производимой заводом.


Прошедшие сортировку изделия на помещались на другой транспортный конвейер.

[TamaraS]

Сквозь проём в перекрытиях конвейер спускался на второй этаж.


Второй этаж полностью занимает художественный цех.


Через ползала протянулся ленточный конвейер.


Сохранился его мощный электропривод с редуктором.


Здесь на изделия наносился рисунок. После этого их опускали в раствор глазури (жидкого стекла), стразу впитывавшийся внутрь фарфора.

[TamaraS]

В этиx комнатах сидели мастера-живописцы.


Была крошечная химическая лаборатория по получению красок.


Сохранилось несколько артефактов того времени.

[TamaraS]

А вот и образцы готовых изделий.


В шкафчике на стене цеха собраны образцы посуды, забракованные по тем или иным причинам.


Стенды информируют о допустимых дефектах для различных сортов продукции.


Для высокотемпературного обжига были предусмотрены небольшие электропечи. Внутри камер происходило закрепление глазури. Происходило это при более высоких, чем при обжиге фарфора, температурах – около 1400°C.


Если рисунок или клеймо завода наносились на поверхность эмали, следовало закрепить надглазурную краску. Для этого уже почти готовую посуду ставили на ленту конвейерной печи. При температуре около 850°С краска намертво соединялась с глазурью. В отличие от цеха обжига, здесь сохранились практически все коммуникации.

[TamaraS]

Из того зёва выезжали готовые чашки и чайнички.


Если заглянуть внутрь, становится видно, что конвейер остановили и разобрали прямо с посудой внутри.


На складе так и осталась невостребованной последняя партия завёрнутой в бумагу готовой продукции.


Был в цеху и зал для партийных или профсоюзных собраний. Осмотрев этот наполненный характерными деталями объект, я покинул территорию завода.



отсюда https://www.livemaster.ru/topic/2566...ta-i-do-zakata

[Эйяфьядлайёкюдль]

Чайник, середина 1930 х годов. Оффтоп

Атрибуция ув. Михаила К.

[Nixon]

чайный сервиз