[Антон]

Марковский,(позже "Ширковский",затем "Ивано-Прохоровский") стекольный завод ,названный по имени отца младших братьев—Петра и Анисима Магидсонов построен в 1906 г. на земле, купленной в 1902 г. Располагался при деревнях Зимницы и Ширковке Католинской волости на юге уезда. До Рославля было около 130 км. Выпускали на заводе полубелое листовое стекло до 5000 ящиков в год. Работало на нем около 60 человек. При заводе был фельдшерский пункт и приемный покой. Рядом с заводом — почтовая контора. Две семьи братьев жили в одном доме, построенном около переходного моста через долину ручья. На другом берегу была гута.

После революции Магидсоны уехали. Дом был перевезен под школу и скоро сгорел. Завод был назван "Ширковским", его директором стал рабочий Петр Дымников, немного позже завод переименовали в Ивано-Прохоровский, руководил им И. Н. Казачков.
Примерно в 1924 г. завод закрыли.

[Антон]

Технология производства стеклопродукции


Технология изготовления оконного стекла была необычной для нашего времени.Из рассказов рабочих Присельского завода «баночника» И. И. Новикова и кузнеца Ф. К. Клюева:
«Мальчик, поступая на завод, проходил все стадии обучения: «разносчик» — переносил готовые изделия стеклодува по клетям, закрепленным за каждым мастером; «приемщик» — принимал изделия от мастера на деревянный совок и отдавал разносчикам на складе; «баночник» набирал первый набор массы и подавал его мастеру-стеклодуву.
Лучшим мастером считался «мастер первой руки». Смесь для стекломассы делали в сарае — «лабазе», размалывая ее на «мельном» кругу, который приводился в движение лошадью. После масса поступала в «составную». Там она составлялась для плавки из пропорций песка, мела, кислотного огарка, глауберовой соли, битого стекла и ее подносили на плиту к усовершенствованной печи—«ванне», отапливаемой газом через «жароходы» с трех сторон от «гасомента» (котельной). Ванна увеличивала выход расплавленной стекломассы. Примерные размеры ее были от 4-х м на 5,5 м. Высота — около 2,5 м. Смесь загружалась через люк. Кроме ванны, была печь с плавильными «горшками» (тиглями) из огнеупорной глины, которые изготавливались на заводе. Их размер был в верхнем диаметре до 90 см, глубина около метра. К ванне подходили помосты — «верстаки», рядом с ними были канавы для «отмаха» и около каждого мастера ольховый «долок» (лоток), в нем катали заготовку для придания ей формы при дутье. От ванны шел тросе, по которому передвигали на крючке трубку с набором массы.
Перед каждым мастером стояла плита с вбитым гвоздиком. Стеклодув, выдувая заготовку, еще горячую, метил дно своей метой — углублениями от гвоздиков. С помощью мет учитывали работу каждого мастера. Основным инструментом для стеклодува являлась металлическая трубка с деревянным мундштуком — «нопыштылем». На нее брали первый забор массы — «каплю», затем, поворачивая трубку, мастер поддувал ее, делая внутри пустоту, набирал добавочную массу, если первого забора не хватало. Общий вес ее был до 3,5—4-х кг. После следующего поддувания заготовка «отмахивалась» над канавой, постепенно вытягивалась, приобретая овальную форму и превращалась в цилиндрическую бутыль — «холяву». Холявы были разных размеров, и от них зависел размер будущего листа. Затем холявы передавали в «прокальную», там была печь для закалки и большого диаметра круг, поворачивавшийся с холявами вручную под команду «калильщика»: «о-оп!»:.. «о-оп!». После этой операции холявы обрезались. Металлический брус с выемкой в виде полумесяца («крюк») раскалялся и более острая грань выемки посыпалась сухим песком. Холява клалась в выемку между ног рабочего и при поворачивании процарапывалась риска у дна и горла,одновременно эти места от раскаленного крюка нагревались. После достаточно было плевка, чтобы эти части отваливались и образовывался цилиндр. За смену обрезали более 100 холяв. Цилиндры уносили в «разводную», где их разрезали алмазом вдоль оси — «кололи», и после дополнительного нагрева разглаживали деревянной гладилкой и обрезали на шаблонной плите по размерам «малого» стекла (72Х72 см) и «большого стекла» (81Х81 см).

[Антон]

Некоторое время делалось «плотное» или «бемское» стекло. Над ним работали приезжие мастера —«муштраны». Бутылки выдувались в раздвижной шарнирной форме, внутренняя часть которой, во избежание прилипания массы к стенкам формы, внутри обсыпалась женщинами («муковалыцицами») ржаной мукой. «Хрустальные» заводы выпускали в основном посуду разного назначения, а также корпуса («корпуски») керосиновых ламп и ламповые стекла на 3-5-7-10 «линий» и сорокалинейные к лампам «Чудо» и «Молния».

Выпускали и декоративно-прикладные изделия прессовым способом: головки, шкатулки, коровки и т. д. Хрусталем в современном понятии этот сорт стекла назвать нельзя. Это было более качественное поташное стекло, которое в рецепте смеси несколько отличалось от состава стекольных заводов. Но примесей окиси свинца, бария, которые придавали стеклу свойства прозрачности, сильного блеска и т. п., в стекле наших заводов не было. Высокая температура, до 1500° С, способная вывести из расплава пузырьки до минимума, в технологии прежних заводов не позволяла этого. Пузырьки и служат одним из признаков для определения старого стекла.

[Антон]

Возможно, что лучшие образцы изготовленной заказной продукции рославльскими заводами отличались высоким уровнем, но об этом неизвестно. Они не маркировались владельцами (кроме ламповых стекол) и вероятность того, что они могут украшать чью-либо частную коллекцию, имеется. Они делались по образцам, хранившимся в специальных кладовых по желанию заказчика, поэтому этот вид продукции назывался «образцовой», «номерной» или «алмазной», если имела нарезные узоры. Продукция, шедшая на обычный рынок, называлась «валовой».

Ассортимент посуды на примере Ново-Деребужского завода в целом известен. Выпускали стаканы (в том числе «богемские»; толстостенные, называвшиеся «податливы»), блюд- ца, сахарницы, вазы, графины, рюмки, кувшины (с цветным яблоком на дне), тарелки, розетки, горлачи, 10—15-фунтовые банки, лампадки и т. п. Часть посуды делалась через трубку свободным дутьем с «понтием», часть — в формы. Применяли и прессы.

[Антон]

Готовые изделия украшались «вензелями», узорами через травление или «алмазную нарезку». Рисунки, мотивы узоров были разными. На «валовой» посуде — «ямки», «пальцы», «бабочки», «венки», «жолудок», «иголки», «чешуя». На «алмазной» посуде — «райки» — вертикальные черточки, подчеркнутые «ниточкой»; «кусты» — неровные по высоте пять черточек с высокой средней; «звездочки» — звездообразно пять черточек; «елочки» — схематические елки с тремя шишечками» (на стакан шли четыре узора), «виноград» — в углах пояска зиг-зага гроздья винограда. После нарезки валовую посуду полировали «полироем» на ракитовых колесах, а алмазную раньше на волосяных колесах, а позже на «корках» с пемзовым порошком.

«Полирой» делался следующим образом: женщины («девки») сидели вокруг бочки с водой и песком и били палками по краю бочки часа полтора. Потом воду сливали. Наверху песка оставался темный слой, который и назывался «полироем». Самый мелкий песок под слоем полироя шел на заточку торцов рюмок, бокалов, ламповых стекол. При поступлении посуды в «вязальню» ее упаковывали, вязали соломой «венком», или «крестом». За смену работница могла связать тысячи две единиц. За 100 штук платили 3 копейки.

Товар увозили на местные ярмарки, в Ирбит, Нижний Новгород, Чернополь, Харьков, а оттуда даже на экспорт. Заводами изготавливалось и цветное стекло: лимонно-желтое, голубое, розовое, дымчатое, зеленое, «рубиновое» — красное, фиолетовое. Целых предметов не найдено. Осколки стекла перечисленных цветов обнаружены в заброшенных завалах. В крашеной посуде краска не входила в состав стекла. Художник наносил рисунок красками, а затем обжигался в муфельной печи, накрепко прикипая к поверхности стекла. Предметов многослойного стекла не обнаружено и сведений о них нет.

[popovoleg]

Добрый день Антон! А есть еще какая информация по селу Маьинское( Каменец )Корсиковской волости Рославского уезда Смоленской губернии Возможно мои предки жили там и возможно работали на стекольном заводе а после 1905 работали в Москве на Хрустальном заводе имени Калинина ( Орловы Иван Иванович и жена Вера Егоровна-дети Мария -1887,Домна 1900,Ульяна и Алефтина,Адам 1882г. - в Москве был протеиереем до 1946г.(умер)

[Алесио]

Сообщение от Антон Самым крупным заводом стекольно-хрустальной промышленности уезда был Марьинско-Каменецкий

Дополнение .
Источник: Указатель V Московской выставки Русских мануфактурных произведений. 1865 г.
Олсуфьев Василий Александрович , коллежский секретарь.
Хрустальный завод находится , Смоленская губ. Рославск. уезда, в с. Мариинь Каменец, существует около 30 лет. Мастеров и рабочих до 300 человек. Ежегодно изготавливается хрусталя на сумму от 80 до 100 тысяч рублей серебром. Сбыт изделий производится в Украине и Царстве Польском, а также на ярмарках в Харькове, Полтаве, Киеве, Минске, Вильно и частью в Москве и Санкт-Петербурге.

Из своей продукции представил на выставке "Кубок с российским гербом- 75 рублей за штуку".
Специально для любителей все атрибутировать как ИСЗ