11.02.2011, 11:29 | #22 |
Модератор раздела "Стекло"
|
Дело в том, что основной профиль завода "Изолятор", как можно догадаться по названию, производство фарфоровых изоляторов для высоковольтных проводов. Цех посуды и художественных изделий - побочное производство из той же массы. Изделия очень прочные, тяжёлые, достаточно толстостенные, абсолютно непрозрачные. Кружки звенят если карандашом внутри постучать. Покрытие очень качественное, никогда не видела цека, отслоения. Ободок на донышке чистый, без глазури. Может быть это толстостенный фарфор?
|
07.12.2012, 19:35 | #25 | |
Мастер
|
Цитата:
Московский изолятор делал изоляторы из фарфора. Можно даже при определённых допусках назвать его твёрдым. Т.обжига 1320-1350 градусов. Конечно масса не такая белая как на ЛФЗ, но требования для изоляторов по примесям, особенно железу очень высокие! В массе было много пластичных глин. Это делало продукцию менее капризной в производстве в плане брака. Цех ширпотреба работал на той же самой массе разведённой в шликер. Применялись обрезки, отходы после производства изоляторов. Но температура обжига была ниже примерно 1260 градусов. Это компромисс с глазурью которая рассчитана на эту температуру, а выше коричневая глазурь не будет выдерживать. При этом понятное дело черепок не допекался. Поскольку глазурь по КТР подобрана правильно, а спекаемость на этой температуре уже была приличная, то цека не наблюдалось. Толстостенные предметы. Это обусловлено технологией. Можно было делать и тонко. Масса позволяла. Больше того отливать тонко из неё даже проже чем из Дулёвской и тем более какой нибудь Лиможской, Майссенской. Но из-за недопечённого черепка механическая прочность немного снижалась. Другая причина - погоня за дешевизной. Поточная продукция делалась в один обжиг! Отливали изделие, покрывали глазурью СЫРОЙ черепок и ставили в печку. глазуровать внутри сырой черепок можно только при большой толщине изделия. Другой вид продукции роспись кобальтом. Делалась так; отлитое изделие или отформованное блюдо покрывали глушёной глазурью, почти белой эмалью. И по сырой эмали расписывали кобальтом. Потом обжиг. Называли это обтекаемо "полуфарфором" проще говоря НЕДОфарфор. Ответил? |
|
07.12.2012, 20:47 | #26 | |
Модератор раздела "Стекло"
|
Цитата:
Значит, это обычный качественный фарфор, просто недопечёный! |
|
07.12.2012, 21:32 | #28 |
Модератор раздела "Стекло"
|
|
07.12.2012, 21:38 | #29 |
Заблокирован
не выполнение требования модератора |
Катя! Еще очень много делалось химической посуды. Кислотоупорной, жаропрочной и т. д. Чрезвычайно прочной, кстати. Я обожал пить чай на кафедре из такой кружки с носиком....))))
__________________
если Вас обидели и причинили зло-не мстите, а , лучше сядьте на берегу реки и терпеливо ждите, когда Моральный труп Вашего Врага,на волне, качаясь, мимо проплывет |
07.12.2012, 23:06 | #30 |
Модератор раздела "Стекло"
|
|
Метки |
как отличить фарфор от фаянса , опак , отличие от керамики , отличие фарфора от фаянса , полуфаянс , цек , чем различаются фарфор и фаянс |
Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1) | |
|
|